日常皮帶秤廠(chǎng)家通常會(huì )對設備進(jìn)行檢查，在檢查時(shí)通常會(huì )注意以下幾問(wèn)題：

一、稱(chēng)重底輥轉動(dòng)同步：

稱(chēng)重底輥轉動(dòng)不同步的原因主要有兩個(gè)方面:是稱(chēng)重底輥粘料導致轉動(dòng)不同心,轉動(dòng)周期增加,與其他無(wú)粘料的稱(chēng)重底輥不同步;二是在檢修更換稱(chēng)重底輥時(shí),沒(méi)有安裝正確,托輥過(guò)高,從而導致相鄰托輥轉動(dòng)不同步。

改進(jìn)方法:在皮帶秤稱(chēng)重區域外增加返程清掃器,并與皮帶啟停機匹配流程連鎖,對遺灑物料,進(jìn)行及時(shí)清理,不會(huì )粘粘到托輥上;在更換安裝稱(chēng)重底輥時(shí),做“安裝就位”標識,做到可視化管理,事半功倍。

二、計量皮帶秤皮帶跑偏問(wèn)題：

根據擬合圖,根據所要達到的目標誤差率在縱坐標上畫(huà)一根直線(xiàn),與擬合曲線(xiàn)相交的對應的兩個(gè)橫坐標值,即是所需控制的跑偏距離。

改進(jìn)方法:皮帶秤廠(chǎng)家先用上述方法選定跑偏控制區間,然后在每次設備停機后測量其距離,對于跑偏的皮帶,及時(shí)進(jìn)行調偏處理。

三、側輥平行度：

導致側輥不平行的原因主要是更換側輥時(shí)沒(méi)有嚴格匹配原有尺寸,并且在更換側輥后沒(méi)有進(jìn)行側輥間平行度測量。

改進(jìn)方法:在皮帶秤稱(chēng)重區域托輥時(shí),須專(zhuān)輥運用,同時(shí)在更換托輥后,在稱(chēng)重區域頭、尾側輥?lái)敳坷�一根細鋼絲,測量其間側輥高度差,對于高度差大于10mm的托輥,用lmm墊片進(jìn)行調平處理,然后對皮帶秤進(jìn)行標定,保障計量精度。

四、點(diǎn)檢正確性：

在很多鋼鐵企業(yè),對點(diǎn)檢人員的設備點(diǎn)、巡檢,只依靠紙版記錄作為監督管理手段,對是否真的進(jìn)行了設備點(diǎn)檢,只能依靠現場(chǎng)抽查,耗時(shí)耗力,不能起到及時(shí)有益的監督管理作用。

改進(jìn)方法:引進(jìn)“點(diǎn)檢信息化”系統,在點(diǎn)檢區域增設點(diǎn)檢紐扣,只有點(diǎn)檢人員確實(shí)到現場(chǎng)進(jìn)行了設備檢查,現場(chǎng)數據才能通過(guò)點(diǎn)檢紐扣上傳到系統,皮帶秤廠(chǎng)家管理者通過(guò)系統數據分析便能對是否真的點(diǎn)檢了起到了良好的監督管理作用。

通過(guò)以上文章的分享，想必您也應該知道皮帶秤在使用的過(guò)程中的常長(cháng)的問(wèn)題及應對方法了吧。